
kamen vor über 50 Jahren in die Massenproduktion. Ihren Namen verdanken sie der Zusammensetzung der Legierung, aus der sie erzeugt werden. Sie enthalten 7-10% Al, 13-16% Ni, 20-40% Co und den Rest Fe. Außerdem enthält ein AlNiCo-Magnet noch Zusatzstoffe wie Cu (3-5%), Ti (1-8%) und Nb oder Ta.
Diese Magnete treten unter ihren Firmennamen auf: Alnico (USA); Koercit, Tikonal, Erstit (Deutschland); Ticonal (England und Holland); Alcomax, Magloy (England);UCM i NKS (Japan); ЮН(Д)(К) (Russland); Alni, Alnico, Altico (Polen). Die AlNiCo-Magnete können mit metallurgischen Methoden (Guß) oder nach dem Metallurgiepulver-Verfahren (Sintern) erzeugt werden. Derzeit werden sie meistens als anisotrope Magnete produziert.
Die AlNiCo-Magnete sind durch die höchste Temperaturstabilität der magnetischen Parameter unter allen Magneten gekennzeichnet, sowie auch durch die sehr hohe Temperatur Curie Tc und die damit verbundene maximale Einsatztemperatur Tmax. Sie weisen auch die höchste Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion auf. Das höchste maximale Energieprodukt (BH)max dieser Magnete ist etwas höher oder ähnlich wie der (BH)max -Wert bei den anisotropen Ferritmagneten. Ihre Remanenz Br -Werte ähneln denen von SmCo-Magneten und von gesinterten NdFeB-Magneten. Ihre Permeabilität ist 2,7 Mal größer als bei den anderen Magneten. Die niedrigen Werte der Koerzitivfeldstärke jHc machen es jedoch unmöglich, die AlNiCo-Magnete in der Nähe von großen Entmagnetisierungsfeldern anzuwenden, was ihren Anwendungsbereich einschränkt. Der wichtigste Vorteil der AlNiCo-Magnete besteht darin, daß sie die anderen Magnete übertreffen was die Temperaturstabilität der magnetischen Parameter, die höchste maximale Einsatztemperatur Tmax und die Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion anbelangt.
Die wichtigsten Anwendungsbereiche der AlNiCo-Magnete: Meßgeräte, Kontrollvorrichtungen, viele Arten von Umformern und Sensoren, Motoren und elektrische Generatoren, sowie zahlreiche andere Vorrichtungen, die ein stabiles Magnetfeld in der Temperaturfunktion erfordern und bei denen die räumliche Möglichkeit besteht, daß ein Magnet überhaupt hineinpaßt.
|
Magnettwerkstoff |
Rema- |
Koerzitiv- feldstärke (jHc) |
Energie- produkt (BH)max |
Dichte | Curie-Temp. | Max. Betriebs temp. |
|||
| Gs | Oe | kJ/m3 | MGsOe | g/cm3 | oC | oC | |||
| LN9 | Alnico3 | 6800 | 380 | 9,0 | 1,13 | 6,9 | 810 | 450 |
iso- |
| LN10 | 6000 | 500 | 10,0 | 1,20 | 6,9 | 810 | 450 | ||
| LNG12 | Alnico2 | 7200 | 500 | 12,4 | 1,55 | 7,0 | 810 | 450 | |
| LNG13 | 7000 | 600 | 13,0 | 1,60 | 7,0 | 810 | 450 | ||
| LNG34 | Alnico5 | 12000 | 600 | 34,0 | 4,30 | 7,3 | 860 | 525 |
aniso |
| LNG37 | 12000 | 600 | 37,0 | 4,65 | 7,3 | 860 | 525 | ||
| LNG40 | 12500 | 600 | 40,0 | 5,00 | 7,3 | 860 | 525 | ||
| LNG44 | 12500 | 650 | 44,0 | 5,50 | 7,3 | 860 | 525 | ||
| LNG52 | Alnico5DG | 13000 | 700 | 52,0 | 6,50 | 7,3 | 860 | 525 | |
| LNGT28 |
Alnico6 |
10000 | 720 | 28,0 | 3,50 | 7,3 | 860 | 525 | |
| LNGT36J | Alnico8HC | 7000 | 1750 | 36,0 | 4,50 | 7,3 | 860 | 550 | |
| LNGT32 | Alnico8 | 8000 | 1250 | 32,0 | 4,00 | 7,3 | 860 | 550 | |
| LNGT40 | 8000 | 1350 | 40,0 | 5,00 | 7,3 | 860 | 550 | ||
| LNGT60 | Alnico9 | 9000 | 1380 | 60,0 | 7,50 | 7,3 | 860 | 550 | |
| LNGT72 | 10500 | 1400 | 72,0 | 9,00 | 7,3 | 860 | 550 | ||
Die magnetischen und physishcen Eigenschaften der Magnetwerkstoffe bezeichnend die gesinterten AlNiCo Magnete:
Curie- Temp. [Oe] [Oe]
Magnet-
werkstoffRemanenz (Br)
Koerzitiv feldstärke (bHc)
Koerzitiv feldstärke (jHc)
Energieprodukt (BH)max
Dichte
[Gs]
[MGsOe]
[g/cm3]
[oC]
FLN8
5200
500
540
1,00-1,25
6,80
760
isotrope
FLNG12
7000
500
540
1,50-1,75
7,00
810
FLNGT14
5700
950
980
1,75-2,00
7,10
850
FLNGT18
5600
1100
1130
2,25-2,75
7,20
850
FLNG28
10500
580
590
3,50-4,15
7,20
850
aniso-
trope
FLNG34
11000
630
640
4,30-4,80
7,20
890
FLNGT28
10000
700
710
3,50-3,80
7,20
850
FLNGT31
7800
1300
1330
3,90-4,50
7,20
850
FLNG33J
6500
1700
1880
4,15-4,50
7,20
850
FLNGT38
8000
1550
1580
4,75-5,30
7,20
850
FLNGT42
8800
1500
1530
5,30-6,00
7,25
850